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色母機鈑金件在哪里加工?

2020-05-17(2682)次瀏覽

色母機是一種快速調用啟動(dòng)機器,主要的特點(diǎn)就是適用于新料、次料、色母或添加劑等的自動(dòng)比例混合。該系列機型使用混合式步進(jìn)電機,透過(guò)全數位微電腦控制系統設定的條件自動(dòng)轉換成轉速直接驅動(dòng)精密螺桿擠出原料,其誤差值不高于±1%.

 色母機是一種快速調用啟動(dòng)機器,主要的特點(diǎn)就是適用于新料、次料、色母或添加劑等的自動(dòng)比例混合。該系列機型使用混合式步進(jìn)電機,透過(guò)全數位微電腦控制系統設定的條件自動(dòng)轉換成轉速直接驅動(dòng)精密螺桿擠出原料,其誤差值不高于±1%.色母機可以與各類(lèi)成型機信號做連接進(jìn)而同步運轉,保證成型產(chǎn)品性能一致性。還可以進(jìn)行與色母機進(jìn)行合并使用,使用是高精度混合式步進(jìn)電機,不需要進(jìn)行保養就能夠很好的應用。色母機鈑金件在哪里加工?色母機鈑金件怎么加工呢?

稱(chēng)重色母機

  1、設計并繪出其鈑金件的零件圖,作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來(lái)。

  2、繪制展開(kāi)圖,也就是將一結構復雜的零件展開(kāi)成一個(gè)平板件。

  3、下料。下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:

  a.剪床下料。利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(cháng)寬尺寸。若有沖孔、切角的,再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。

  b.沖床下料。利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結構沖制成形。其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。

  c.NC數控下料。NC下料時(shí)先要編寫(xiě)數控加工程序。就是利用編程軟件,將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結構形狀沖制出來(lái)。

  d.激光下料。利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結構形狀切割出來(lái)。

  4、翻邊攻絲。就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度,避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚。

  5、沖床加工。一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達到加工目的。其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作。沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等。

  6、壓鉚、折彎。壓鉚經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等,其壓鉚方式一般通過(guò)沖床或液壓壓鉚機來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上。折彎是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來(lái)完成操作。它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì )產(chǎn)生干涉的后折。

稱(chēng)重色母機


  7、焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起,達到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接,以增加其強度。其加工方一般有CO2氣體保護焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據實(shí)際要求和材質(zhì)而定。

  8、表面處理后組裝成型。表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類(lèi),其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化;再來(lái)就是可增強其烤漆的附著(zhù)力。將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起,使之成為一個(gè)完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護,不可劃碰傷。組裝是一個(gè)料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無(wú)法使用,需返工重做,會(huì )浪費很多的加工工時(shí),增加料品的成本,因此要特別注意對料件的保護。

  鈑金具有重量輕、強度高、導電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn),目前在電子電器、通信、汽車(chē)工業(yè)、醫療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應用,例如在電腦機箱、手機、MP3中,鈑金是必不可少的組成部分。隨著(zhù)鈑金的應用越來(lái)越廣泛,鈑金件的設計變成了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中很重要的一環(huán),機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧,使得設計的鈑金既滿(mǎn)足產(chǎn)品的功能和外觀(guān)等要求,又能使得沖壓模具制造簡(jiǎn)單、成本低。

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